精密鍛造による可動部品の成形と形状品質の維持 切削⇒プレス化による生産性向上
【鉄鋼の携帯電話部品加工事例(写真あり)】
・凹部品、凸部品の勘合精度
・熱処理:社内
材質:鉄鋼
材厚:1.4mm
使用用途:携帯電話部品

ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工(金属・非金属)の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。

※詳細については、直接お問い合わせ下さい。


板厚2.3mmから0.17mmへのツブシ / 寸法公差±0.015mm。複数構成部品⇒一体化加工によるコスト削減に成功
【鉄鋼のプリンター部品 加工事例(写真あり)】
・板厚2.3mmから0.17mmへのツブシ
・寸法公差±0.015mm
・熱処理:社内
材質:鉄鋼
材厚:2.3mm
使用用途:プリンター部品

ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工(金属・非金属)の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。

※詳細については、直接お問い合わせ下さい。


板厚1.2mmから0.05mmへの多段ツブシ/同心度Φ0.1mmの歯型抜き。複数構成部品⇒一体化加工によるコスト削減
【ステンレス鋼のプリンター部品 加工事例(写真あり)】
・板厚1.2mmから0.05mmへの多段ツブシ
 (歯先部:0.05mm、軸受部:1.8mm)
・同心度Φ0.1mmの歯型抜き
材質:ステンレス鋼
材厚:1.2mm
使用用途:プリンター部品

ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工(金属・非金属)の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。

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高アスペクトの加工。切削⇒プレス化による生産性向上! 板厚に対して肉残りの少ない抜き加工。板厚2.0mmに対し、20%の残り幅
【ステンレス鋼の医療機器部品加工事例(写真あり)】
板厚に対して肉残りの少ない抜き加工
板厚2.0mmに対し、20%の残り幅
材質:ステンレス鋼
材厚:2.0mm
使用用途:医療機器部品

ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工(金属・非金属)の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。

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ステンレス鋼のガスセンサー部品の打ち抜き加工事例。
ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工(金属・非金属)の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。

【打抜き加工の事例(写真あり)】
板厚:0.7mm
穴径:φ0.3mm(アスペクト比2.33)
材質:ステンレス鋼
材厚:0.7mm
使用用途:ガスセンサー部品


せん断量4/5以上・断面面粗度Ra0.1以下!
【銅合金のカメラ部品加工事例(写真あり)】
せん断量:4/5以上
断面面粗度:Ra0.1以下
穴径公差:±2.5μm
材厚:0.3mm

ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工(金属・非金属)の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。

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面粗度Ra0.05以下の断面仕上!せん断面の高品質管理 / 平坦度、断面の鏡面仕上げ
【産業機器部品の事例(写真あり)】
高精度打抜き+バレル研磨による断面仕上げ(面粗度Ra0.05以下)
材質:炭素鋼、ステンレス鋼
材厚:0.6mm
用途:産業機器部品

ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工(金属・非金属)の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。

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穴径φ0.05mm~の微細穴加工 / プレスでφ0.05mm、公差±5μmの高精度穴加工(アスペクト比1.0)
【特徴】
・プレスでφ0.05mm、公差±5μmの高精度穴加工(アスペクト比1.0)
材質:ステンレス鋼
材厚:0.05mm
使用用途:ガスセンサー部品

ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工(金属・非金属)の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。

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様々な材質に対応可能。穴径φ0.05mm~の微細多穴加工(全数プレスインライン穴検査・流量保証)
【特徴】
・全数プレスインライン穴検査
・流量保証
材質:銅合金
材厚:0.06mm
使用用途:マイクロホン部品

ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工(金属・非金属)の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。

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様々な材質に対応可能。穴径φ0.05mm~の微細多穴加工。開口率60%まで対応した事例です。
【特徴】
・開口率60%まで対応
・連続穴抜きにおけるネジレ軽減打抜き
・エッチングからの切り替え
材質:ステンレス鋼、PET、チタン など
材厚:0.05mm~
使用用途:自動車部品

ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工(金属・非金属)の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。

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